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[オペレーションDX] 製造業・工場DXコンサルティング

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デジタル＆アナログ改善アプローチによる自社工場の変革から
工場生産性の向上と他社との差別化を実現

改善メソッドで貴社工場の生産性と
価値を高める

我が国の製造業は原材料・動力費等高騰への対応、サプライチェーンにおけるリスクマネジメント、現場の労働力確保など、これまでにないほどのマイナスインパクトに囲まれており、確実に到来するデジタル社会・マーケットに応え、生産性と企業価値を高めていくことが求められています。

タナベコンサルティングでは、大手から中堅メーカーにおける、経営的視座に立脚した企業価値最大化支援の実績と、工場の現場改善コンサルティングで培った改善メソッドを駆使し、貴社の経営にフィットした製造業・工場DXをワンストップでご支援します。

【工場をDX化する戦略策定】
製造業・工場DXコンサルティング
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全社における製造業・工場DXコンサルティング以外にも、中小メーカー向けに、現場のアナログ改善力とデジタルツールを融合し、QCD革新、省人化、魅力ある職場づくりを同時に実現する"収益直結型DX"のコンサルティングの提案が可能です。
ボトルネック特定から業務フロー・システム再構築、助成金活用や教育プログラムまで総合的に支援し、伴走型で実践を行います。

【デジタルとアナログによる工場オペレーション改革】
中小製造業・工場アナログ&デジタルDXコンサルティング
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デジタル＆アナログ改善アプローチによる
工場オペレーションの必要性

中小メーカーでは、これまで「人・機械・材料」に対しQCDをどう最適配分するかという改善を積み重ねてきました。しかし現場の可視化や情報共有が紙や経験に依存する限り、伸び代は限定的です。

アナログで培った現場力にIoT・AI・クラウドを掛け合わせる「融合マネジメント」へ転換することで、収集データをリアルタイムに分析し、工程間・拠点間のボトルネックを即座に特定。改善対象の範囲が広がり、施策立案から実行までのサイクルが短縮され、省人化・自動化・品質安定を同時に実現できます。

さらに蓄積データを活用した予兆保全やリモート支援により、トラブルの未然防止と技術伝承を強化。段階的投資でリスクを抑えつつ、収益構造を継続的にアップグレードします。

製造業・工場DXコンサルティングの全体像

現状分析・構想・設計・意思決定・実行運用を想定し、社会課題や生産現場課題をアナログ＆デジタルで解決するためのDXビジョンからロードマップを作成します。

製造業・工場DXコンサルティングのポイント

企業経営研究をし続けて68年。貴社の経営にフィットした製造業・工場DXをワンストップでご支援します。

フィット&ギャップ分析

現場研究で培ったオリジナルチェックリストを用いて、課題を網羅的に総点検いたします。

DXプランニング

経営との整合を外さない、構想の大方針であるビジョンから計画策定までのDXプランニングを実施します。

DX体制構築

アジャイル型で運用・検証・改善のサイクルを行うことでの実装支援、推進体制、人材育成を実施します。

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フェーズ1. 現状分析

会社全体の状況、事業の状況、生産体制、DXの現状レベルなど、幅広く把握・分析します。

スコープ設定/課題認識

1．経営の状況

① 経営理念、企業・事業ビジョン
② 財務分析
③ 組織分析

2．事業の状況

① 既存顧客分析
② 市場動向、ライバル動向
③ 技術マップ（難易度とニーズ）

3．生産体制（現地調査含む）

① 現地調査
（保有設備、レイアウト・動線、人員配置、設備投資・メンテナンス計画）
② 「FactoryDXチェックリスト」によるPQCDSM^※の現状のレベル
※P＝Productivity 生産性　Q＝Quality 品質　C＝Cost 原価
D＝Delivery 納期　S＝Safety 安全　M＝Morale 士気

フェーズ2. 戦略策定

分析結果を元に、貴社の事業ビジョンに即した製造業・工場DXビジョン・製造業・工場DX戦略を策定します。
策定した戦略を重点施策へと展開し、具体的行動計画へ落とし込んでいきます。

製造業・工場DXビジョン・製造業・工場DX戦略策定

1．製造業・工場DXビジョンの策定

① 事業・経営の全体最適観点から5年後の目指す姿を明確化

2．製造業・工場DX戦略の策定

① ロードマップ
② 推進体制
③ 実施内容
④ 投資計画
⑤ 技術マップ

フェーズ3. 詳細プラン設計

策定した戦略を重点施策へと展開し、具体的行動計画へ落とし込んでいきます。

1．アクションプランの設計

1．アクションプランの設計

① Product 設計ナレッジの蓄積
② Quality 予防保全・予兆保全
③ Cost 設備の自動化
④ Delivery 需要予測の活用
⑤ Safety 設備の安全対策
⑥ Management ダッシュボード管理

2．KPIの設計

① Product 製品不良率
② Quality 廃棄率、手直し率
③ Cost 労働生産性、歩留まり
④ Delivery リードタイム（調達・生産・配送）
⑤ Safety 事故発生率
⑥ Management 多能工化率

中小製造業・工場アナログ&デジタルDXコンサルティングのご紹介

タナベコンサルティングでは、中小規模の製造業・工場向けに、生産性・収益性向上にフォーカスした、アナログ&デジタルによる工場オペレーション改革のコンサルティングも実施しています。
アナログとデジタル融合による工場マネジメントへシフトすることで、工場の改善・改革スコープ（範囲）が拡がり、改革スピードが上がることで、効率化・自動化・省人化の推進を実現します。