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課題から探すコンサルティングサービス製造業における
技術・設備・DXの課題
製造業における
技術・設備・DXの課題
日本の製造業は、長年の強みであった「現場力」を支えてきた熟練技術者の高齢化と後継者不足により、技術・ノウハウの継承が断絶する危機に直面しています。
また、高度経済成長期に導入された設備の老朽化が進み、生産性向上の足かせとなっているものの、先行き不透明な経済状況から戦略的な設備投資に踏み切れない企業が少なくありません。さらに、多くの企業がDXの重要性を認識しつつも、部分的なツール導入に留まり、経営戦略と結びついた全社的なデータ活用や業務変革には至っていないのが実情です。これら「技術の空洞化」「設備の陳腐化」「DXの形骸化」という複合的な課題が、国際競争力の低下を招いています。
製造業の技術・設備・DXにおいて
こんな課題はありませんか？
熟練技術への依存と
技術継承の遅れ
豊富な経験を持つ熟練技術者の退職が進む一方、彼らが持つ暗黙知（勘・コツ）の形式知化や若手への継承が追いついていません。結果として、品質の維持や生産性の確保が困難になるリスクが高まっています。
老朽化設備の放置と
生産性の頭打ち
既存設備が老朽化し、故障の頻発やエネルギー効率の悪化を招いています。しかし、更新投資の判断基準が曖昧なため、場当たり的な修繕に留まり、抜本的な生産性向上や競争力強化の機会を逃しています。
目的と手段が逆転した
DX導入
DXが目的化し、IoT機器やセンサーを導入しただけで満足してしまうケースが散見されます。収集したデータを分析・活用し、具体的な改善活動や新たな価値創造に繋げる仕組みが構築できていません。
タナベコンサルティングでは、
未来を見据えた技術戦略、
そして経営と現場を繋ぐ
01
現場に入り込む
「チームコンサルティング」
タナベコンサルティングは、コンサルタントがチームで現場に入り込み、技術の「見える化」や標準化を支援します。熟練技術者と若手社員の橋渡し役となり、ノウハウを組織の資産として継承する仕組みを構築します。
02
デジタル＆アナログによる自社工場の変革から工場生産性の向上と他社との差別化を実現
大手から中堅製造業における、経営的視座に立脚した企業価値最大化支援の実績と、工場の現場改善コンサルティングで培った改善メソッドを駆使し、貴社の経営にフィットした製造業・工場DXをワンストップで支援します。
03
DXを推進する
「人・組織づくり」
DXの成否は、ツールを使いこなし変革を主導する人材と組織風土にかかっています。現場のデジタルリテラシー向上から次世代リーダーの育成まで、企業の成長段階に合わせた組織開発と人材育成を支援します。
製造業の技術・設備・DXの課題を解決する
タナベコンサルティングのサービスservice
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製造業・工場DXコンサルティング
製造業 原価管理・原価マネジメントコンサルティング
企業内大学（アカデミー）設立コンサルティング
課題別 製造業向け
コンサルティングサービスservice
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人にしかできない仕事を創造する製造自動化戦略
「人にしかできない仕事を創造する製造自動化戦略」を実践するHILLTOP（京都府）。多品種少量生産、24時間無人稼働の工場、高収益という、製造業が理想とするビジネスモデルを実現し、世界的ニッチトップに成長。同社の取り組んだ経営改革、業態転換と生産革新、社内環境整備への投資、新たなビジネスモデルについて解説する。
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グループとは
タナベコンサルティンググループは
68年間で大企業から中堅・中小企業まで約200業種、
企業を救い、元気にする。
コンサルティング実績
創業68年
約200業種
18,900社以上